788T formsprutningsmaskin för plast

Clamping Force Technology

• Förstärkt gjutjärnskonstruktion säkerställer överlägsen valsstyvhet och förlänger formens livslängd.
• Lätt-att-hantera och justera processer kan minimera förluster och öka precisionen och stabiliteten i största utsträckning"
• gör att skivspelaren kan rotera mjukt utan stötar och positionera exakt.
• Avancerat digitalt sluten-positioneringskontrollsystem säkerställer exakt rörelsenoggrannhet och stabil repeterbarhet.
• Vridskivan är designad för att minska friktionsförluster, öka rörelsetillförlitligheten och förlänga skivspelarens livslängd.

Modulär kombination av injektionsenhet

• Anpassade konfigurationer kan uppnås genom modulära injektionsenhetskombinationer som är skräddarsydda för specifika processkrav, med stöd av anpassningsbara och skalbara mjukvarufunktioner.
• Speciellt konstruerade skruvdesigner finns tillgängliga för bearbetning av PET, PC, PMMA, PVC, PA, PPS och andra tekniska termoplaster.
• Den dubbla-cylinderbalanserande insprutningsmekanismen förbättrar tillförlitligheten och tryckkapaciteten hos injektionsenheten.
• Systemet har själv-adaptiv temperaturkontrollteknik och uppnår en statisk temperaturnoggrannhet på upp till ±0,4 grader.

• En industriell styrenhet med hög-prestanda och snabb-respons, designad för formsprutningsmaskiner med flera-komponenter, möjliggör exakt och synkroniserad kontroll av flera injektionsenheter. Genom synkron-realtidskommunikation utbyts produktionsdata sömlöst med det roterande bordssystemet, vilket säkerställer exakt positionering och stabil koordinerad drift.
• Fjärrövervakning av produktion online
• Statistisk processkontroll för flera injektionsenheter
• Konfiguration och spårning av kritiska rörelsekurvor
• Tidig retardation och exakt positioneringskontroll
• Inbyggd-expansionskapacitet för hot runner-kontroll
• Integrerad styrning av extrautrustningssystem

• Utrustat med en hög-trycksensor, roterande omkodare och tryckgivare, möjliggör systemet oberoende övervakning och kontroll av flödes- och tryckparametrar. Baserat på realtidsfeedback justerar den-högpresterande synkrona servomotorn automatiskt utflöde och tryck genom att reglera hastighet och vridmoment. Detta slutna-kontrollsystem säkerställer stabil drift och konsekvent produktkvalitet.
• Under avkylningsfasen förblir motorn inaktiv, vilket resulterar i noll strömförbrukning. Jämfört med konventionella formsprutningsmaskiner kan energibesparingar på 30–80 % uppnås.