Arbetsprincipen för en formsprutningsmaskin liknar den för en spruta. Den använder dragkraften från en skruv (eller kolv) för att injicera för-mjukad smält plast (dvs ett visköst flödestillstånd) i ett slutet formhålrum. Efter stelning erhålls den färdiga produkten.
Formsprutning är en cyklisk process. Varje cykel inkluderar huvudsakligen: mätt matning-smältning och plasticering-tryckinsprutning-fyllning och kylning av formen-öppning av formen och borttagning av delar. Efter att plastdelen har tagits bort stängs formen igen och nästa cykel börjar.
Operationsobjekt för formsprutningsmaskin: Driftsobjekt för formsprutningsmaskin inkluderar tre aspekter: kontrolltangentbordsdrift, elektrisk kontrollsystemdrift och hydraulsystemdrift. Dessa inkluderar val av insprutningsprocessåtgärder, matningsåtgärder, insprutningstryck, insprutningshastighet, utstötningstyp, övervakning av temperaturen för varje sektion av cylindern och justering av insprutningstrycket och mottrycket.
Den allmänna formningsprocessen för en formsprutningsmaskin av -typ är följande: Först läggs granulär eller pulveriserad plast till cylindern. Plasten smälts genom skruvens rotation och uppvärmningen av pipans yttervägg. Sedan stänger maskinen formen och flyttar injektionsenheten framåt, vilket för munstycket nära formens inlopp. Därefter införs trycksatt olja i injektionscylindern, driver skruven framåt och sprutar in det smälta materialet i kylaren, sluten form med högt tryck och hastighet. Efter en viss tidsperiod och tryckhållning (även känt som att hålla tryck) och kylning, stelnar materialet och tas sedan bort från formen. (Syftet med att hålla trycket är att förhindra tillbakaflöde av smält material i formhålan, fylla på material i kaviteten och säkerställa att produkten har en viss densitet och dimensionell tolerans.) De grundläggande kraven för formsprutning är plasticering, formsprutning och formning.
Mjukning är en förutsättning för att uppnå och säkerställa kvaliteten på den gjutna produkten. För att uppfylla formningskraven måste insprutningen säkerställa tillräckligt tryck och hastighet. Samtidigt, på grund av det höga insprutningstrycket, genereras ett motsvarande högt tryck i formkaviteten (medeltrycket i formhåligheten är i allmänhet mellan 20 och 45 MPa), därför krävs en tillräckligt stor klämkraft.
Därför är injektionsenheten och formklämenheten nyckelkomponenter i en formsprutningsmaskin.
Utvärderingen av plastprodukter involverar huvudsakligen tre aspekter: för det första utseendekvalitet, inklusive integritet, färg och glans; för det andra, noggrannheten av dimensioner och relativa positioner; och för det tredje fysikaliska, kemiska och elektriska egenskaper som är lämpliga för den avsedda användningen. Dessa kvalitetskrav varierar beroende på produktens tillämpning. Defekter i produkten härrör huvudsakligen från problem med formdesign, tillverkningsprecision och slitage. Men i verkligheten kämpar tekniker i plastbearbetningsanläggningar ofta med den begränsade effektiviteten av att använda processmetoder för att kompensera för mögelfel.
Justering av processen under produktionen är avgörande för att förbättra produktkvalitet och produktion. Eftersom formsprutningscykeln är mycket kort kan dålig processkontroll leda till en kontinuerlig ström av defekta produkter. När du justerar processen är det bäst att bara ändra ett villkor åt gången och observera ändringarna upprepade gånger. Att justera tryck, temperatur och tid på en gång kan lätt orsaka förvirring och missförstånd, vilket gör det svårt att förstå orsaken till problemen. Det finns många åtgärder och metoder för att anpassa processen.
